Nhà Thầu Cần Kiểm Tra Những Gì Khi Nghiệm Thu Máy Phát Điện Nhà Xưởng?

Sau khi hoàn thành việc cung cấp, lắp đặt và đấu nối, nghiệm thu máy phát điện nhà xưởng là bước quan trọng trước khi bàn giao hệ thống cho chủ đầu tư đưa vào vận hành.

Một tổ máy phát điện có thể khởi động bình thường nhưng chưa có nghĩa là toàn bộ hệ thống đã sẵn sàng.

Nhà thầu cần kiểm tra đồng thời:

• Hồ sơ kỹ thuật
• Model và cấu hình máy
• Ngoại quan thiết bị
• Động cơ và đầu phát
• Tủ điều khiển
• ATS
• Hệ thống cáp điện
• Tiếp địa
• Nhiên liệu
• Hệ thống làm mát
• Thông gió
• Đường xả
• Khả năng nhận tải
• Điện áp và tần số
• Chức năng tự động chuyển nguồn
• Khả năng vận hành ổn định
• Kết quả test tải

Đặc biệt đối với nhà xưởng, việc nghiệm thu cần được thực hiện theo hồ sơ kỹ thuật, thiết kế được duyệt và yêu cầu cụ thể của dự án, thay vì chỉ kiểm tra xem máy có nổ hay không.

1. Vì sao nghiệm thu máy phát điện nhà xưởng quan trọng?

Máy phát điện là thiết bị dự phòng có nhiệm vụ cấp nguồn khi điện lưới mất.

Nếu hệ thống chưa được nghiệm thu đầy đủ, đến khi mất điện thực tế có thể phát sinh các vấn đề như:

• Máy không tự động khởi động
• ATS không chuyển nguồn
• Điện áp không ổn định
• Tần số không đạt yêu cầu
• Máy không nhận được tải lớn
• Motor không khởi động được
• Máy bị quá tải
• Hệ thống bảo vệ tác động
• Cáp hoặc đầu nối có vấn đề
• Hệ thống làm mát không đáp ứng
• Nhiệt độ máy tăng cao
• Hệ thống xả hoạt động không phù hợp

Vì vậy, nghiệm thu là bước xác nhận rằng hệ thống đã được lắp đặt đúng, hoạt động đúng và đáp ứng yêu cầu của dự án trong phạm vi nghiệm thu.

2. Trước khi nghiệm thu cần chuẩn bị những hồ sơ gì?

Nhà thầu nên chuẩn bị đầy đủ hồ sơ trước khi tiến hành kiểm tra thực tế.

Thông thường có thể bao gồm:

• Catalogue máy
• Datasheet
• Thông số kỹ thuật tổ máy
• Tài liệu động cơ
• Tài liệu đầu phát
• Tài liệu controller
• Sơ đồ nguyên lý
• Sơ đồ đấu nối
• Sơ đồ ATS
• Bản vẽ lắp đặt
• Hướng dẫn vận hành
• Tài liệu bảo trì
• Phiếu bảo hành
• Biên bản kiểm tra/lắp đặt theo phạm vi dự án
• Hồ sơ xuất xưởng/chứng từ liên quan nếu hợp đồng yêu cầu

Điểm quan trọng là model và thông số trên hồ sơ phải phù hợp với thiết bị thực tế được lắp đặt tại công trình.

3. Kiểm tra model và cấu hình máy phát điện

Đây là bước đầu tiên nhà thầu cần thực hiện.

Cần đối chiếu giữa:

Hợp đồng → báo giá → hồ sơ kỹ thuật → thiết bị thực tế.

Kiểm tra:

• Công suất máy
• Model động cơ
• Thương hiệu động cơ
• Model đầu phát
• Thương hiệu đầu phát
• Controller
• Điện áp
• Tần số
• Số pha
• Tốc độ động cơ
• Dung tích bình nhiên liệu nếu có
• Các phụ kiện đi kèm

Ví dụ, nếu hợp đồng yêu cầu máy 300 kVA thì khi nghiệm thu cần xác nhận đúng công suất và cấu hình đã được phê duyệt.

Không nên chỉ nhìn vào nhãn công suất mà bỏ qua các thành phần chính của tổ máy.

4. Kiểm tra ngoại quan tổ máy

Trước khi khởi động, cần kiểm tra tổng thể.

Kiểm tra bên ngoài

• Khung bệ
• Sơn và bề mặt máy
• Vỏ chống ồn nếu có
• Cửa và khóa
• Các vị trí bắt bulông
• Bình nhiên liệu
• Ắc quy
• Tủ điều khiển
• Cáp điện
• Đầu nối
• Ống nhiên liệu
• Đường ống xả
• Két nước
• Quạt làm mát

Đảm bảo thiết bị không có dấu hiệu hư hỏng do vận chuyển hoặc lắp đặt.

5. Kiểm tra vị trí đặt và nền móng

Nhà thầu cần kiểm tra máy đã được đặt đúng vị trí theo bản vẽ hay chưa.

Cần xem xét:

• Cao độ
• Vị trí máy
• Bệ máy
• Bulông cố định
• Đệm chống rung
• Khoảng cách xung quanh máy
• Không gian bảo trì
• Khoảng cách với tường
• Khoảng cách đến tủ điện

Máy phải được đặt chắc chắn và phù hợp với thiết kế.

Đối với máy công suất lớn, việc kiểm tra nền móng và giải pháp giảm rung càng quan trọng.

6. Kiểm tra hệ thống nhiên liệu

Trước khi chạy máy cần kiểm tra:

• Mức nhiên liệu
• Két dầu
• Đường cấp dầu
• Đường hồi dầu
• Van nhiên liệu
• Các đầu nối
• Tình trạng rò rỉ
• Bơm nhiên liệu nếu có

Đặc biệt, cần kiểm tra toàn bộ đường ống và các mối nối để phát hiện bất thường trước khi vận hành.

Không nên đưa hệ thống vào vận hành chính thức khi còn tồn tại dấu hiệu rò rỉ nhiên liệu.

7. Kiểm tra hệ thống làm mát

Hệ thống làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành của động cơ.

Cần kiểm tra:

• Mức nước làm mát
• Két nước
• Quạt
• Dây đai
• Đường ống
• Các đầu nối
• Rò rỉ
• Hướng luồng gió

Sau khi máy chạy, tiếp tục theo dõi nhiệt độ nước làm mát và các thông số liên quan theo tài liệu của nhà sản xuất.

8. Kiểm tra hệ thống dầu bôi trơn

Trước khi chạy thử cần kiểm tra:

• Mức dầu động cơ
• Loại dầu theo yêu cầu
• Lọc dầu
• Các đầu nối
• Dấu hiệu rò rỉ

Sau khi chạy thử, cần kiểm tra lại tình trạng rò rỉ quanh động cơ và các vị trí liên quan.

9. Kiểm tra ắc quy và hệ thống khởi động

Ắc quy là bộ phận quan trọng đối với khả năng khởi động máy.

Cần kiểm tra:

• Tình trạng ắc quy
• Cọc bình
• Dây dẫn
• Bộ sạc
• Điện áp ắc quy theo yêu cầu của hệ thống
• Khả năng khởi động

Nếu máy sử dụng hệ thống khởi động tự động, cần kiểm tra cả tín hiệu điều khiển từ hệ thống ATS/controller.

10. Kiểm tra hệ thống xả khói

Nhà thầu cần kiểm tra:

• Đường ống xả
• Mối nối
• Giá đỡ
• Bộ giảm thanh
• Vật liệu cách nhiệt nếu có
• Hướng xả
• Điểm xuyên tường
• Dấu hiệu rò rỉ khí xả

Khi máy vận hành, cần kiểm tra xem hệ thống xả có rung bất thường hoặc phát sinh vấn đề tại các mối nối hay không.

11. Kiểm tra hệ thống thông gió phòng máy

Đây là hạng mục đặc biệt quan trọng đối với máy phát điện nhà xưởng.

Cần kiểm tra:

• Cửa hút gió
• Cửa thoát khí nóng
• Quạt hỗ trợ nếu có
• Louver
• Hướng luồng khí
• Không gian xung quanh két nước
• Khả năng thoát nhiệt

Khi máy chạy ở tải cao, nhà thầu cần theo dõi nhiệt độ phòng và nhiệt độ vận hành của máy.

Một phòng máy thông gió không phù hợp có thể khiến máy hoạt động ổn định khi không tải nhưng gặp vấn đề khi chạy tải lớn trong thời gian dài.

12. Kiểm tra hệ thống điện và cáp nguồn

Đây là phần rất quan trọng trong nghiệm thu.

Cần kiểm tra:

• Cáp từ máy phát đến tủ
• Tiết diện cáp
• Đầu cáp
• Đầu cos
• Mối nối
• Máng cáp
• Tuyến cáp
• Ký hiệu dây
• Tủ điện
• Thiết bị bảo vệ
• Tiếp địa

Các thông số thực tế cần đối chiếu với thiết kế và hồ sơ kỹ thuật của dự án.

13. Kiểm tra hệ thống tiếp địa

Hệ thống tiếp địa phải được kiểm tra theo yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn áp dụng cho công trình.

Nhà thầu cần xác nhận:

• Điểm đấu tiếp địa
• Dây tiếp địa
• Đầu nối
• Liên kết với hệ thống tiếp địa chung
• Kết quả đo theo yêu cầu của dự án

Không nên bỏ qua bước này chỉ vì máy đã có thể khởi động bình thường.

14. Kiểm tra controller của máy phát điện

Controller là nơi hiển thị và quản lý nhiều thông số quan trọng.

Khi nghiệm thu cần kiểm tra các thông số hiển thị theo cấu hình máy, chẳng hạn:

• Điện áp
• Tần số
• Dòng điện
• Công suất
• Hệ số công suất
• Tốc độ động cơ
• Nhiệt độ
• Áp suất dầu
• Điện áp ắc quy
• Thời gian vận hành
• Cảnh báo
• Trạng thái bảo vệ

Các ngưỡng cảnh báo và bảo vệ phải được cấu hình phù hợp với thiết bị và yêu cầu của hệ thống.

15. Kiểm tra khả năng khởi động máy phát điện

Sau khi hoàn thành kiểm tra tĩnh, tiến hành chạy thử theo quy trình được thống nhất.

Kiểm tra:

Lệnh khởi động → động cơ khởi động → máy lên tốc độ → điện áp ổn định → tần số ổn định.

Cần theo dõi các thông số trong quá trình máy chạy không tải và ở các mức tải thử nghiệm phù hợp.

16. Kiểm tra ATS – tủ chuyển nguồn tự động

Đây là một trong những hạng mục quan trọng nhất đối với hệ thống máy phát điện dự phòng nhà xưởng.

Không chỉ cần kiểm tra máy phát điện mà phải kiểm tra toàn bộ chu trình chuyển nguồn.

Quy trình thử có thể gồm:

Điện lưới bình thường

↓

Giả lập mất điện lưới

↓

ATS phát hiện mất nguồn

↓

Gửi tín hiệu khởi động máy

↓

Máy phát điện khởi động

↓

Máy đạt điều kiện chuyển tải

↓

ATS chuyển tải sang nguồn máy phát

↓

Máy phát cấp điện cho tải

Khi điện lưới trở lại:

ATS chuyển tải về điện lưới

↓

Máy chạy làm mát

↓

Máy tự động dừng

Các thời gian chuyển đổi và điều kiện điều khiển cần được kiểm tra theo thiết kế và cài đặt của dự án.

17. Kiểm tra điện áp và tần số

Khi máy phát điện hoạt động, nhà thầu cần kiểm tra các thông số điện.

Tùy hệ thống có thể kiểm tra:

• Điện áp dây
• Điện áp pha
• Tần số
• Dòng điện từng pha
• Công suất
• Hệ số công suất

Các giá trị phải nằm trong phạm vi phù hợp với thiết kế, thiết bị và yêu cầu của nhà sản xuất.

Đặc biệt cần theo dõi sự cân bằng tải giữa các pha.

18. Kiểm tra khả năng nhận tải

Một trong những bước quan trọng nhất là kiểm tra máy có thể nhận tải đúng theo phương án thiết kế hay không.

Có thể tiến hành theo từng mức tải:

Không tải → tải thấp → tải trung bình → tải cao

Tùy phương án nghiệm thu, có thể sử dụng tải thực tế của nhà xưởng hoặc thiết bị tải giả.

Trong quá trình thử cần theo dõi:

• Điện áp
• Tần số
• Dòng điện
• Công suất
• Nhiệt độ
• Áp suất dầu
• Tình trạng động cơ
• Tiếng ồn/rung động bất thường
• Cảnh báo controller

19. Test tải máy phát điện nhà xưởng

Test tải giúp đánh giá khả năng làm việc của tổ máy khi mang tải.

Tùy yêu cầu dự án, có thể sử dụng:

• Tải thực tế
• Tải giả
• Hoặc kết hợp cả hai

Mục tiêu là kiểm tra tổ máy trong điều kiện tải phù hợp với phương án nghiệm thu.

Các thông số cần được ghi nhận trong quá trình test.

Ví dụ:

Mức tải	Điện áp	Tần số	Dòng điện	Công suất	Nhiệt độ	Ghi chú
Không tải	Kiểm tra	Kiểm tra	Kiểm tra	0	Theo dõi
Tải thấp	Kiểm tra	Kiểm tra	Kiểm tra	Ghi nhận	Theo dõi
Tải trung bình	Kiểm tra	Kiểm tra	Kiểm tra	Ghi nhận	Theo dõi
Tải cao	Kiểm tra	Kiểm tra	Kiểm tra	Ghi nhận	Theo dõi

Các mức tải cụ thể cần căn cứ vào yêu cầu nghiệm thu của từng dự án và khả năng của thiết bị.

20. Kiểm tra khả năng khởi động tải lớn

Đây là bước đặc biệt quan trọng đối với nhà xưởng có nhiều motor.

Cần kiểm tra các tải như:

• Máy bơm
• Máy nén khí
• Quạt
• Motor dây chuyền
• Máy móc công nghiệp

Không chỉ kiểm tra máy phát khi đã mang tải ổn định mà cần xem xét khả năng đáp ứng khi tải được khởi động.

Nếu motor lớn khởi động gây sụt áp hoặc sụt tần số quá mức, nhà thầu cần kiểm tra lại:

• Công suất máy phát
• Phương thức khởi động
• Trình tự đóng tải
• Bộ điều khiển
• Phương án phân tải

21. Kiểm tra các chức năng bảo vệ

Máy phát điện cần có các chức năng bảo vệ phù hợp với cấu hình.

Tùy hệ thống có thể bao gồm bảo vệ khi:

• Quá tải
• Điện áp bất thường
• Tần số bất thường
• Nhiệt độ cao
• Áp suất dầu thấp
• Điện áp ắc quy bất thường
• Lỗi khởi động
• Các lỗi khác theo controller và thiết kế

Việc kiểm tra chức năng bảo vệ cần được thực hiện theo phương pháp an toàn, phù hợp với tài liệu kỹ thuật và phạm vi được phê duyệt.

22. Kiểm tra tiếng ồn, rung động và nhiệt độ

Khi máy chạy, cần quan sát các dấu hiệu bất thường:

• Rung động
• Tiếng ồn bất thường
• Nhiệt độ tăng nhanh
• Rò rỉ dầu
• Rò rỉ nước
• Rò rỉ nhiên liệu
• Rò rỉ khí xả

Nếu phát hiện bất thường, cần dừng kiểm tra hoặc xử lý theo quy trình kỹ thuật trước khi nghiệm thu tiếp.

23. Kiểm tra tình trạng máy sau khi test tải

Sau khi hoàn thành test tải, không nên lập tức kết luận nghiệm thu.

Cần kiểm tra lại:

• Động cơ
• Đường ống
• Các đầu nối
• Dây điện
• Cáp
• Tủ điện
• ATS
• Két nước
• Đường xả
• Hệ thống nhiên liệu
• Dấu hiệu rò rỉ
• Bulông và liên kết

Việc kiểm tra sau test tải giúp phát hiện những vấn đề chỉ xuất hiện khi máy hoạt động trong thời gian dài hoặc ở mức tải cao.

24. Kiểm tra khả năng vận hành tự động

Sau khi kiểm tra từng phần, nhà thầu cần đánh giá khả năng vận hành toàn hệ thống.

Một kịch bản điển hình:

Điện lưới bình thường

→ Mất điện

→ ATS gửi lệnh

→ Máy phát tự khởi động

→ Máy ổn định

→ ATS chuyển tải

→ Nhà xưởng nhận điện dự phòng

→ Điện lưới trở lại

→ ATS chuyển về điện lưới

→ Máy chạy làm mát

→ Máy tự dừng

Đây mới là bài kiểm tra sát với tình huống thực tế mà hệ thống máy phát điện dự phòng phải đáp ứng.

25. Lập biên bản nghiệm thu máy phát điện

Sau khi hoàn thành các bước kiểm tra, cần lập hồ sơ nghiệm thu theo yêu cầu của dự án.

Biên bản có thể thể hiện:

• Tên dự án
• Địa điểm
• Chủ đầu tư
• Nhà thầu
• Đơn vị cung cấp
• Model máy
• Công suất
• Số serial nếu áp dụng
• Thời gian kiểm tra
• Nội dung kiểm tra
• Kết quả kiểm tra
• Kết quả test tải
• Các tồn tại nếu có
• Kết luận
• Chữ ký các bên liên quan

Hồ sơ nghiệm thu cần được lưu trữ để phục vụ vận hành, bảo hành và bảo trì sau này.

26. Checklist nghiệm thu máy phát điện nhà xưởng dành cho nhà thầu

Nhà thầu có thể sử dụng checklist cơ bản sau:

Hồ sơ

☐ Catalogue

☐ Datasheet

☐ Hồ sơ kỹ thuật

☐ Sơ đồ đấu nối

☐ Sơ đồ ATS

☐ Hướng dẫn vận hành

☐ Hồ sơ bảo hành

Thiết bị

☐ Đúng công suất

☐ Đúng model

☐ Đúng động cơ

☐ Đúng đầu phát

☐ Đúng controller

☐ Ngoại quan đạt yêu cầu

Lắp đặt

☐ Nền móng

☐ Đệm chống rung

☐ Nhiên liệu

☐ Dầu bôi trơn

☐ Nước làm mát

☐ Ắc quy

☐ Đường xả

☐ Thông gió

☐ Cáp điện

☐ Tiếp địa

Vận hành

☐ Khởi động tại chỗ

☐ Khởi động tự động

☐ Điện áp

☐ Tần số

☐ Dòng điện

☐ Công suất

☐ Controller

☐ Chức năng cảnh báo/bảo vệ

ATS

☐ Mất điện lưới

☐ Máy tự khởi động

☐ ATS chuyển tải

☐ Điện lưới trở lại

☐ ATS chuyển về điện lưới

☐ Máy chạy làm mát

☐ Máy tự dừng

Test tải

☐ Tải thấp

☐ Tải trung bình

☐ Tải cao theo phương án

☐ Kiểm tra tải motor

☐ Ghi nhận thông số

☐ Kiểm tra sau test

Bàn giao

☐ Biên bản nghiệm thu

☐ Hồ sơ kỹ thuật

☐ Hướng dẫn vận hành

☐ Hướng dẫn bảo trì

☐ Bảo hành

☐ Bàn giao thiết bị

27. Những lỗi nhà thầu không nên bỏ qua khi nghiệm thu

Chỉ kiểm tra máy có nổ hay không

Máy nổ được chưa có nghĩa là hệ thống hoạt động hoàn chỉnh.

Không test ATS

Máy phát chạy tốt nhưng ATS không chuyển nguồn thì hệ thống dự phòng vẫn không đáp ứng yêu cầu tự động.

Không kiểm tra tải thực tế

Máy chạy không tải bình thường nhưng có thể phát sinh vấn đề khi nhận tải lớn.

Không kiểm tra motor

Nhà xưởng thường có nhiều motor, nên khả năng khởi động tải cần được quan tâm.

Không kiểm tra sau test tải

Một số vấn đề chỉ xuất hiện khi máy chạy ở tải cao.

Hồ sơ không khớp thiết bị

Cần đảm bảo hồ sơ kỹ thuật và thiết bị thực tế thống nhất.

Không hướng dẫn vận hành

Sau khi bàn giao, người vận hành nhà máy cần hiểu các thao tác cơ bản và quy trình xử lý cảnh báo theo tài liệu.

28. HANGEN POWER đồng hành cùng nhà thầu trong quá trình nghiệm thu

Đối với các dự án nhà xưởng, HANGEN POWER có thể phối hợp cùng nhà thầu trong các bước:

Tư vấn công suất

→ Lựa chọn cấu hình

→ Cung cấp thiết bị

→ Lắp đặt

→ Đấu nối

→ Chạy thử

→ Kiểm tra ATS

→ Test tải

→ Hướng dẫn vận hành

→ Nghiệm thu

→ Bàn giao

→ Bảo hành và bảo trì

Việc có một đơn vị cung cấp tham gia xuyên suốt giúp hạn chế tình trạng mỗi hạng mục do một đơn vị xử lý nhưng khi xảy ra vấn đề lại khó xác định nguyên nhân.

Đặc biệt với nhà thầu M&E, điện hoặc tổng thầu xây dựng, việc thống nhất rõ phạm vi cung cấp – phạm vi lắp đặt – phạm vi đấu nối – trách nhiệm test và nghiệm thu ngay từ đầu là rất quan trọng.

29. Nhà thầu cần chuẩn bị gì trước ngày nghiệm thu?

Trước khi tổ chức nghiệm thu, nhà thầu nên xác nhận:

1. Máy đã lắp đặt hoàn thiện

2. Hệ thống điện đã sẵn sàng

3. ATS đã đấu nối

4. Nhiên liệu đầy đủ cho quá trình thử

5. Phòng máy đảm bảo điều kiện vận hành

6. Tải thử hoặc tải thực tế đã được chuẩn bị

7. Thiết bị đo đã sẵn sàng

8. Hồ sơ kỹ thuật đầy đủ

9. Các bên liên quan đã thống nhất kịch bản test

10. Có phương án an toàn trong quá trình thử nghiệm

Việc chuẩn bị tốt giúp buổi nghiệm thu diễn ra nhanh hơn và hạn chế phát sinh.

Kết luận: Nghiệm thu máy phát điện nhà xưởng cần kiểm tra những gì?

Nghiệm thu máy phát điện không chỉ là kiểm tra máy có khởi động hay không.

Một quy trình nghiệm thu đầy đủ cần xem xét:

Hồ sơ → cấu hình → ngoại quan → lắp đặt → nhiên liệu → làm mát → xả → thông gió → điện → tiếp địa → controller → ATS → khởi động → nhận tải → test tải → tải motor → chức năng bảo vệ → vận hành tự động → kiểm tra sau test → hồ sơ bàn giao.

Đối với nhà xưởng, đặc biệt cần chú ý khả năng nhận tải và khởi động các thiết bị công suất lớn, bởi đây là điểm có thể ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của hệ thống khi mất điện thực tế.

Nhà thầu nên thống nhất kịch bản nghiệm thu và tiêu chí chấp nhận với chủ đầu tư ngay từ trước khi test để tránh phát sinh tranh luận trong quá trình bàn giao.

Nếu dự án đang chuẩn bị nghiệm thu máy phát điện 100kVA, 150kVA, 200kVA, 250kVA, 300kVA, 400kVA, 500kVA hoặc công suất lớn hơn, HANGEN POWER có thể phối hợp cùng nhà thầu trong quá trình kiểm tra, chạy thử, test tải, hướng dẫn vận hành và bàn giao thiết bị.

HANGEN POWER – Đồng hành cùng nhà thầu từ lựa chọn máy phát điện đến lắp đặt, test tải và nghiệm thu công trình.

FAQ – Câu hỏi thường gặp

Nghiệm thu máy phát điện nhà xưởng gồm những gì?

Gồm kiểm tra hồ sơ, thiết bị, lắp đặt, đấu nối, nhiên liệu, làm mát, xả, thông gió, controller, ATS, khởi động, nhận tải, test tải, chức năng tự động và bàn giao.

Có bắt buộc phải test tải máy phát điện không?

Việc test tải và phương pháp test cần căn cứ vào yêu cầu của hợp đồng, thiết kế, hồ sơ kỹ thuật và tiêu chí nghiệm thu của từng dự án. Với hệ thống quan trọng, kiểm tra khả năng làm việc dưới tải là bước rất có giá trị.

Máy phát điện chạy không tải tốt nhưng không nhận tải thì nguyên nhân có thể là gì?

Có thể liên quan đến công suất tổ máy, dòng khởi động, phương án đóng tải, cài đặt điều khiển hoặc hệ thống điện. Cần kiểm tra theo từng trường hợp cụ thể.

Có cần kiểm tra ATS khi nghiệm thu không?

Có, nếu hệ thống sử dụng ATS. Cần kiểm tra cả chu trình mất điện lưới, máy tự khởi động, ATS chuyển tải, điện lưới trở lại và ATS chuyển về nguồn lưới.

Khi nào nên test máy phát điện?

Nên thực hiện sau khi hoàn thành lắp đặt, đấu nối và các điều kiện vận hành cần thiết đã sẵn sàng; thời điểm và kịch bản test cần thống nhất với các bên của dự án.

Sau khi test tải có cần kiểm tra lại máy không?

Nên kiểm tra lại các mối nối, đường ống, nhiên liệu, dầu, nước làm mát, cáp, tủ điện và các dấu hiệu bất thường sau quá trình chạy tải trước khi hoàn tất bàn giao.

Tổng Thầu Xây Dựng Cần Đối Tác Máy Phát Điện Chuyên Nghiệp

Nhà Thầu Cần Chuẩn Bị Gì Khi Báo Giá Máy Phát Điện?

Hồ Sơ Kỹ Thuật Máy Phát Điện Cho Dự Án Gồm Những Gì?

Cách Nhà Thầu Lựa Chọn Công Suất Máy Phát Điện Cho Công Trình

Những Lỗi Nhà Thầu Thường Gặp Khi Lựa Chọn Máy Phát Điện

Nhà Thầu Xây Dựng Nhà Xưởng Cần Máy Phát Điện Như Thế Nào?

Chương Trình Đối Tác Nhà Thầu HANGEN POWER | Giá Dự Án & Hỗ Trợ Kỹ Thuật